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1.
停机时间 -
https://baijiahao.baidu.com/s?id=1780085112110198696&wfr=spider&for=pc
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停机时间：每次生产停止的时间段，即开始时间和结束时间所持续的时间。如果有轮班生产，那么轮班期间所有停机的持续时间的总和，就是总的停机时间。
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2.
计划停机时间 -
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计划停机时间：设备为了进行维护保养和修理等工作而主动进行的停机时间。
是指根据设备维护计划或生产需求而有意安排的设备停机时间。
计划停机时间=日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间。
例如：设备定期的检查维护和更换等。
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3.
非计划停机时间 -
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非计划停机时间：因为异常情况导致设备停机的时间，如故障、电力中断等。
是指由于设备故障、意外事件或其他无法预估的情况所导致的设备停机时间。
非计划停机时间通常是无法预测的，但可以通过系统监测和预测性维护等方法来尽量减少其发生频率，从而降低对生产效率影响。
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4.
转换时间 -
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转换时间：因为设备需要进行产品加工或更换模具等工作而导致的停机时间。
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5.
加时法、减时法 -
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设备故障时间的计算方法一般采用加时法或减时法。
加时法：以每一次停机事件为单位，将各次停机时间累加，记作设备故障时间。
减时法：以生产运行时间为单位，从中扣除各次停机时间，记作设备正常运行时间。
无论采用何种计算方法，设备故障时间越短，证明设备运行效率越高，生产成本也就越低。
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6.
生产停机时间 -
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生产停机时间，是指机器或工作站不生产的任何时间段。
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7.
计划内停机时间 -
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计划内停机时间，计划停机时间=日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间。
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8.
设备停机时间 -
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设备停机时间
它衡量了设备在运行过程中因故障、维护、调整或其他原因而停止工作的时间段。
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9.
调整时间 -
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调整时间：指的是设备从停机状态恢复到正常运行状态所需的时间，包括设备的启动、预热、校准和稳定等过程。
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10.
停机时间百分比 -
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停机时间百分比=（总停机时间/计划生产时间）*100%
例如：单台设备一周总的计划生产时间是 70小时（10小时*7天 ），其中该设备一周内停机了10小时，则停机时间百分比约为14.3%。
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