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1.
管柱下行 -
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管柱下行
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2.
套管及套管附件核检 -
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套管及套管附件的审核检验：在套管进入钻井场地之后，需要参考交接资料查看套管，要全部满足套管柱设计标准。附加长度≥3%，并附有相关质量检验证书。
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3.
套管长度测量和检查 -
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套管长度测量，螺纹接头和直径检查
检查每个外壳的内螺纹和外螺纹接头。检查每根套管接箍工厂上扣端是否牢固，紧密距离过大的就不能下井。测试长度需要相对精准，厘米下的单位需要四舍六入五成双规则修约。
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4.
下套管设备、工具和器材检验 -
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下套管设备、工具和器材检验：
在套管操作以前，需要审查套管中的钻机负荷，并审查基础设施：井架与底座，升降与动力系统等设备。套管设施需要充足，损耗部件需要准备额外零件，喂井工具需要进行检验，且得到有关证明。
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5.
下套管前通井 -
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下套管前通井技术要求：下套管之前需要筹集齐全井深构造、造斜点方位、真实井深、井斜和具体方位、水平位移、电测井径、钻具结构、井温、钻井液功能、裸眼段地质分层和属性、地层流体属性、井下项目等数据和内容。
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6.
控压下套管 -
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控压下套管，需将平台肩套管加工成18度斜台肩套管，将平台阶套管吊卡换成18度斜台肩套管吊卡。
在完井工具下入过程中若发生溢流，可及时进行循环排气与控压下钻，避免井控风险发生。
下送尾管时井口装旋转控制头控压下钻，保持下套管过程中井下处于压稳状态。
完井管串下入过程中，采用1.21 g/cm3钻井液，始终保持微漏状态，顺利将完井工具下至设计井深，下入过程未发生溢流，共漏失钻井液61.6 m3。
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7.
下套管及套管附件 -
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下套管及套管附件：按顺序下入套管及套管附件，按标准上够扭矩。套管附件及悬挂器接入时听从厂家技术人员指导。整个过程中严禁井内及套管内落物﹔
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8.
下套管清洁 -
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下套管清洁：入井附件浮鞋、浮箍、球座以及套管丝扣须擦洗干净。
按固井设计要求执行，切勿将顺序颠倒。
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9.
套管准备 -
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套管准备：
a)送井套管应符合钻井设计及套管柱设计要求，长度附加量不少于3%，并附有套管质量检验合格证；
b)套管运输过程和现场检验，按SY/T 5396的规定执行；
c)井场套管应整齐平放在管架上，陆地平台码放高度不宜超过三层，海上平台不宜超过五层，特殊管材码放高度按照厂家推荐执行；
d)入井套管应使用标准通径规逐根通径，清洗螺纹，检查螺纹外观、套管外观及涂层有无伤痕，丈量长度，地质、工程人员应分别校核，确定入井套管的直径、钢级、壁厚、螺纹类型及长度无误，及时剔除不合格套管；
e)应按套管柱设计排列下井顺序并编号，编写下井套管记录，备用套管和不合格套管做出明显标记，与下井套管分开排放。
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10.
套管附件及工具准备 -
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套管附件及工具准备：
a)根据钻井设计及井下情况制定合理的管串结构，附件包括浮箍、浮鞋和扶正器等，工具包括尾管悬挂器、分级箍等；
b)送井套管附件及工具应符合设计要求，并有质量检查清单，与套管柱相连接的螺纹应进行合扣检查；
c)下井套管附件及工具应记录其主要尺寸和钢级，绘制草图，并将其长度和下井次序编入套管记录；
d)套管附件及工具强度应不小于套管强度要求；
e）井斜大于45度的井段，宜安装强制复位式浮箍（浮鞋）；
f)对于大斜度井，技术套管内斜井段或地层坚硬和井眼规则的裸眼井段宜安放滚轮、磙子扶正器或半刚性整体扶正器；
g）对于大位移井设计套管柱下部结构时，根据计算套管下入的摩阻和套管浮重决定是否采用漂浮接箍；
h）尾管固井和分级注水泥固井的套管串结构宜使用双浮箍。
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