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1.
油气水层水泥胶结质量差主要原因 -
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油气水层水泥胶结质量差主要原因：
①水泥浆性能方面的原因。如在高渗透地层使用API失水的水泥浆体系造成水泥浆向地层过的滤失，水泥浆水化后质量差；水泥浆早期强度发展慢，地层油气层窜；水泥石高温强度发生强度衰退等。
②水泥浆顶替方面的原因。如井身质量差，井眼不规则，水泥浆顶替效率低；钻井液流变性能、水泥浆流变性能或前置液流变性能差，且没有设计合理的密度差，顶替排量设计不合理，水泥浆顶替效率低；套管不居中，水泥浆窜槽等。
③水泥浆油气水窜。注水泥或固井后，由于没有很好地压稳油气水层，地层流体侵入水泥浆中，引起水泥胶结质量差。
④注水泥漏失。由于在注水泥或候凝过程中，水泥浆发生漏失，造成水泥胶结质量差。
⑤环空间隙小，水泥环簿，更易发生替浆过程中窜槽，造成水泥胶结质量差。
⑥在封固可溶解性地层时 ，水泥浆性能控制不当，地层被水泥浆部分溶解破坏水泥浆性能且易形成微间隙。
⑦注水泥施工质量差，影响入井水泥浆性能。如入井水泥浆密度不均匀、水泥车混合能低等。
⑧下步井下作业对水泥胶结质量差的影响。如钻水泥塞、试压、射孔等。
⑨钻井液滤饼与水泥浆相溶性差，水泥胶结后与滤饼形成三明治结构。
发生水泥浆胶结
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2.
提高油气水层水泥胶结质量技术措施 -
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提高油气水层水泥胶结质量的技术措施：
①优化水泥浆性能。如在高渗透地层、尾管固井、放气窜固井等使用低API失水的水泥浆；对油气水窜严重的井使用合适的水泥浆早强剂，提高水泥石早期强度；对于高温高压井固井，使用水泥浆高温强度稳定剂，防止水泥石高温强度发生强度衰退等。
②提高水泥浆顶替效率。如改善井身质量；合理调节钻井液流变性能、水泥浆流变性能或前置液流变性能，且设计合理的密度差；应用流变学理论，优选合适的顶替排量；强化套管居中，减少水泥浆窜槽等。
③注重平衡压力固井设计，防止地层流体侵入水泥浆中。
④防止注水泥漏失。对于存在潜在漏失的井，下套管、注水泥前先堵漏，提高地层承压能力。
⑤合理增加环空间隙，提高水泥环厚度。
⑥ 在封固可溶解性盐层时，使用半饱和或饱和盐水水泥浆，防止形成微间隙。
⑦ 提高注水泥施工质量。
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