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1.
注水泥问题 -
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注水泥问题，注水泥现场施工复杂情况，是指在注水泥施工中，由于水泥浆性能、井下复杂地层或施工工艺等方面的原因，造成注水泥作业复杂情况或失败。主要包括注水泥漏失、灌香肠、注水泥替空等复杂情况和事故。
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2.
注水泥漏失 -
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注水泥漏失，是指在注水泥或替浆过程中，由于环空液柱压力和环空摩阻之和超过地层破漏压力，水泥浆漏失到地层，造成水泥浆返高不够、油气水层漏封和水泥胶结质量差。
⑴注水泥漏失的原因
①地层方面的原因有地层渗透率高，发生水泥浆渗漏；地层胶结差，地层承压能力低，破漏压力低；地层裂隙、断层发育，造成水泥浆漏失；
②套管与井眼环空间隙小，循环摩阻大，造成注水泥漏失；
③水泥浆密度设计高、水泥浆封固段长，造成环空液柱压力高，易发生注水泥漏失；
④钻井液密度、粘度大，循环摩阻大，造成注水泥漏失；
⑤注水泥和替浆排量大，循环摩阻大。
⑵防止注水泥漏失的技术措施
① 适当加入堵漏材料，提高地层承压能力；
② 按照固井设计要求的液柱压力，在下套管前进行地层承压试验；
③ 采用低密度水泥浆固井，降低环空液柱压力；
④ 采用双级固井或尾管固井，减少一次封固段长；
⑤ 改变注水泥浆体结构，采用低密度前置液，降低环空液柱压力；
⑥ 采用扩孔工艺技术，增加套管与井眼环空间隙；
⑦ 采用分散剂改善水泥浆流变性能；
⑧ 调整钻井液粘度并充分循环钻井液，减少循环摩阻；
⑨ 采用低返速固井工艺技术，控制注水泥和替浆
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3.
注水泥环空堵塞 -
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注水泥环空堵塞
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4.
注水泥替空 -
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注水泥替空，是指在注水泥替浆过程中，由于替钻井液量超过设计量(一般为套管内容积)，造成套管下部环空没有水泥浆。
⑴注水泥替空的原因
① 替浆量计算错误或计算不准确；
② 替浆量计量发生错误或误差大；
③ 固井胶塞未装，或胶塞与塞座密封不严；
④ 替浆碰压排量太大，造成承托环损坏，无法碰压引起替空；
⑤ 套管有破损或上扣不紧，造成替空。
⑵防止注水泥替空的技术措施；
①替浆量要计算准确并准确计量；
②按规范质量可靠的胶塞；
③替浆快结束时，要降低排量碰压，防止造成承托环损；
⑶发生注水泥替空的处理办法
水泥浆发生替空事故后要立即停泵，后根据测井曲线用用挤水泥办法补救。
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5.
注水泥灌香肠 -
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注水泥灌香肠，是指在注水泥过程中，由于水泥浆闪凝、套管内堵塞或环空桥堵等原因造成水泥浆返不到设计井深，套管内水泥塞过长等。
⑴注水泥灌香肠的原因
① 水泥浆稠化时间短，注水泥施工长，造成注水泥灌香肠事故；
② 水泥浆发生闪凝，造成注水泥或顶替泵压高；
③ 环空发生井塌或桥堵，造成环空堵塞；
④ 套管内落物，造成套管内堵塞。
⑵防止注水泥灌香肠的技术措施
① 设计合理的水泥浆稠化时间，保证稠化时间大于注水泥施工1小时左右为宜；
② 采用合适的固井前置液体系，防止水泥浆发生闪凝；
③ 在下套管和固井前充分循环钻井液，井眼稳定后再下套管和注水泥，防止发生井塌或桥堵；
④ 严防套管内落物。
⑶发生注水泥灌香肠后的处理方法
水泥浆发生灌香肠后要立即根据现场施工情况，在保证设备和井下安全的条件下用高泵压顶替，如果可能，应迅速接水泥车顶替，尽可能多将水泥浆替到环空内，后采用挤水泥的方法补注水泥。
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6.
固井漏失 -
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固井漏失
在漏失性地层中，固井过程中发生井漏造成的危害有：水泥浆返高不高，导致水泥环纵向压力不够，不能有效地封隔地层；造成环空中钻井液流速下降，降低顶替效率，水泥固结后，强度下降；可能导致在下套管作业中套管被卡事故；影响水泥环的强度，层间水不能有效封堵，导致互窜；频繁漏失，通井循环排量低，固井前清洗井眼的目的难以实现，井眼中较多沉砂会影响水泥环的散结甚至在上返过程中发生桥堵。
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