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1.
解吸，气提或汽提 -
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解吸desorption，又称气提gas stripping或汽提，吸收的逆过程，是液相中的溶质组分向与之接触的气（汽）相转移的传质分离过程。
被材料吸附的气体或蒸气在真空中的释放现象。
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2.
脱附 -
https://baike.baidu.com/item/脱附
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脱附desorption，是吸附的逆过程。是使已被吸附的组分达到饱和的吸附剂中析出，吸附剂得以再生的操作过程。即被吸附于界面的物质在一定条件下，离逸界面重新进入体相的过程，也称解吸。
被材料吸附的气体或蒸气在真空中的释放现象。
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3.
升温脱附 -
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升温脱附，是将饱和了的吸附剂升温，使吸附质从吸附剂上析出的脱附方法。
可采用热气流直接加热吸附剂，亦可用蛇管、夹套等进行间接加热。吸附床的温度提高到吸附质的汽化点，吸附质即汽化为气体吸出。这种方法中吸附质未被稀释。冷凝后可回收吸附质。当吸附质达到汽化温度可能发生分解时，可用加热和部分抽空的方法。升温脱附，吸附剂冷却慢，使生产周期延长。本法在实践中用得最多，尤其是在吸附量随温度变化较大的场合。
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4.
降压脱附，减压脱附，抽空脱附 -
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降压脱附，减压脱附，又称抽空脱附，是降低饱和吸附剂周围的压力，使其上的吸附质析出的脱附方法。
与降压脱附相配套的吸附过程是加压吸附。加压吸附时，吸附量较大；降压后气象中吸附质的分压随之降低，与之平衡的吸附量亦降低，部分吸附质即被脱附。为了提高脱附程度，可以采用真空脱附（压力降到大气压以下的脱附过程）。降压脱附操作周期短，不消耗加热和冷却剂，但要有降压设备或真空系统。
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5.
冲洗脱附 -
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冲洗脱附。用不被吸附的气体（液体）冲洗吸附剂，使被吸附的组分脱附下来。采用这种方法必然产生冲洗剂与被吸附组分混合的问题，需要用别的方法将它们分离，因此这种方法存在多次分离的不便性。
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6.
磁化脱附 -
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磁化脱附。由于单分子水的性质比簇团中的水分子活泼得多，能充分显示它的偶极子特性，从而使水的极性增强。预磁处理能增大水的极性，这就能充分解释经过预磁处理后活性炭纤维的吸附容量减小的现象。当磁场强度增大时，分离出的单个水分子越多，则阻碍作用就越大，从而吸附容量减小得也就越多。活性炭纤维本身为非极性物质，活性炭纤维的表面由于活化作用而具有氧化物质，且吸附剂是在湿空气条件下活化而成，它使活性炭纤维的表面氧化物质以酸性氧化物占优势，从而使活性炭纤维具有极性，能够吸附极性较强的物质。由于这些带极性的基团易于吸附带极性的水，从而阻碍了吸附剂在水溶液中吸附非极性物质。这种方法常用于溶液中对吸附质的脱附。
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7.
超声波脱附 -
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超声波脱附。超声波(场)是通过产生协同作用来改变吸附相平衡关系的，在超声波(场)作用下的吸附体系中添加第三组分后，体系相平衡关系朝固相吸附量减少方向移动的程度大于在常规条件下的吸附体系。
根据超声波的作用原理推测，可能是因为第三组分改变了流体相的极性，增加了空化核的表面张力，使得微小气核受到压缩而发生崩溃闭合周期缩短的现象，从而产生更强烈的超声空化作用。因此，在用活性炭纤维吸附待分离溶液中的物质后，可以用超声波(场)产生协同作用来改变吸附相平衡关系，降低活性炭纤维对吸附质的吸附稳定性，从而达到降低脱附化能的目的。
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8.
解吸 -
https://baike.baidu.com/item/提馏
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解吸，与吸收相反，将所吸收的气体和吸收剂分开的操作，称为提馏，也称脱吸。
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9.
提馏 -
https://baike.baidu.com/item/提馏
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提馏stripping，与吸收相反，将所吸收的气体和吸收剂分开的操作，称为提馏，也称脱吸。
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10.
脱吸 -
https://baike.baidu.com/item/提馏
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提馏stripping，与吸收相反，将所吸收的气体和吸收剂分开的操作，称为提馏，也称脱吸。
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