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1.
并条 -
http://baike.baidu.com/view/5202745.htm
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纤维材料经前道工序的开松、梳理，已制成了连续的条状半成品，即条子，又称生条，但还不能将它直接纺成细纱，因为生条的质量和结构状态离最终成纱的要求还有很大差距，纤维的伸直度和分离度都较差。如生条中大部分纤维还呈屈曲或弯钩状态，并有部分小纤维束存在；而精梳条虽然其纤维的伸直度较好，但条干均匀度较差。若将这些条子直接经粗纱后纺纱，必然影响成纱质量，因此它们都必须先经过并条工序的加工。
并条工序的主要任务是：①并合；②牵伸；③混合；④成条。
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2.
并合 -
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并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。
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3.
牵伸 -
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牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。
它为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。
但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。
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4.
混合 -
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混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。
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5.
成条 -
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成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。
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6.
并条机 -
http://baike.baidu.com/view/1369742.htm
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并条机drawing frame，其作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混合比。
并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。
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