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1.
燃油防冻 -
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燃油防冻
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2.
油品防冻 -
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油品防冻
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3.
设备防冻 -
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设备防冻重点是室外安装的动设备。如：各种泵、压缩机等。
1、室外安装或在不保温的室内安装的泵，入冬前，能切断冷却水的，要彻底的切断冷却水，并用空气吹扫干净，不存积水，特别是设备的冷却夹套内。同时，还应拆开相应的活接头、法兰等，放出存积的水。
2、冷却水要从新水总管的根部拆除，断开法兰、接头，或加盲板，给予隔离。不能只是关上开关，防止由于开关不严，窜水而冻坏设备。要选择好盲板位置，防止形成盲肠和死角，造成管线的冻结。
3、对室外或不保温室内安装的机泵，不能停用冷却水的，要保证有一定的冷却水量， 同时备用的机泵也要保证冷却水处在常流水的状态，却不可断水备用。
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4.
脱水容器防冻 -
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脱水容器防冻：对于经常脱水的容器的脱水包、脱水阀及脱水线要进行伴热及保温。保温薄弱的脱水线阀门，入冬前，要用毛毡或岩棉等加强保温，保证正常脱水操作。
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5.
冷却器防冻 -
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冷却器防冻：对于室外的冷却器，冬季原则上不要停用。一定要停用的，必须将冷却水的管线用空气进行彻底吹扫。由于换热器内管束较多，易形成吹扫的空气走短路而使一部分管束内的水吹不出来，在冬季来临后，使未吹扫干净的管束冻裂，造成冷换设备报废，这种由于处理不彻底，造成冷换设备冻坏的事故时有发生。所以，吹扫时空气量要充足，保证有足够的流速（可采用蓄容法或爆破法来实现瞬间的高速流速），必要反复多次，直到水分干净为止
冬季操作中，冷却器的冷却水也不易调的过小，以免造成水线的冻结。如果工艺要求水量要调得很小时，应将冷却器的上下水线的连通阀打开，以此来保证上下水线的走水量，没有此连通线的冷却器则不能进行此项调节。
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6.
汽幕防冻 -
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汽幕防冻：装置内设置的汽幕，泵房机房内的消防蒸汽等，要在控制阀门前加排凝阀，并 可设置一个疏水器或消防胶管，保证管线不积水，不冻结，随时都可投用。
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7.
伴热系统防冻 -
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伴热系统防冻：各装置伴热线的管理是一个薄弱环节，车间应有人对伴热线系统十分熟悉，并绘制专门的图纸。入冬前，应事先将装置的伴热系统一条一条的投用检查、试压试漏，对不符合要求的阀门、疏水器及不合理的工艺走向等，及时更换改造，保证好用。
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8.
油罐区防冻 -
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油罐区防冻措施及要求：
1、各种油品储存时，应保持一定的温度防止油品凝固（一般高于凝点）
2、入冬前停用的伴热线、水线、加温盘管等用空气扫线。
3、各油罐的加温盘管在冬季容易出现冻凝现象，要做为防冻重点检查。
4、各油罐加温进水或进蒸汽阀均以保证流通为原则，进口阀关至最小，但应及时检查 出口放空情况。
5、各油罐顶呼吸阀要作为周检的重要内容，及时检查，防止结霜或呼吸阀内油品冻凝， 造成进出油品时油罐憋压。
6、油罐加温盘管冻凝时，若管内油品尚未冻凝，可采用罐内进油暖通的方法。若罐内 油品已有凝固现象，可用低凝点热油向罐内顶油。
7、高凝点组分罐如石蜡内储存介质凝固时，若加温盘管畅通，在加温时，速度要缓慢， 防止油罐开裂。
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9.
压力表防冻 -
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压力表防冻措施及解冻要求：
压力表的冻结，主要是引线和缓冲管内存水造成的，所以压力表在安装时除了要考虑便于检修更换和记录观察外，还要考虑冬季如何防冻。
1、对于温度较低，压力变化不大又易造成冻结的介质的部位安装压力表，可不必安装过长的缓冲管，尽量靠近管线和设备本体，可以防止冻结
2、有条件的，可将压力表选择安装在背风面。
3、中压以下的蒸汽线上的压力表，减短引线管的长度可以有效防止冻结。但是，这样的部位应注意要安装高温压力表，以适应蒸汽的高温条件，防止由于温度高，造成表内弹簧管焊接头熔化而损坏。
4、压力表一旦冻结，按以下原则进行处理。
1）压力表冻结，多数情况都是指针指向最大量和指示方向，所指示的压力与正常操作压力有很大的偏差。遇到这种情况，可以初步确定压力表冻结。对于是否冻结的判断还要根据被测介质的性质、工艺操作情况、安装位置、振动等环境情况来确定，不要将由于振动、超压等造成的损坏，也判断为冻结。
2）压力表解冻，应先从引线的引压点一头吹起，不能从压力表的一侧吹起，以防止引线内介质吹热汽化后，压力表超压损坏。
3）解冻时，要先对引线的引压阀进行解冻，并将其关闭。
4）拆下压力表，拿到室内
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