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1.
未漏低承压地层 -
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钻进中提高已钻未漏低承压地层的承压能力到>正常钻进时泥浆柱压力
未漏地层的非致漏裂缝闭合压力越大，则其闭合越紧、裂缝宽度越小、泥浆滤液进入其中形成诱导致漏裂缝所需泥浆柱压力越高、地层的承压能力越高；若微细刚性颗粒随滤液一进入细微非致漏裂缝。就可能有效阻止泥浆滤液进一步进入而形成诱导致漏裂缝，则地层承压能力提高，或因此提高泥浆滤液进入细微非致漏裂缝的压力从而提高此地层承压能力。
微细刚性颗粒越小，此类地层的承压能力提高越多。
1.0-100微米的微细刚性颗粒（井浆中加入1-3%）可以在钻进过程中逐步明显提高这类裂缝性低承压地层的承压能力。
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2.
不再复漏 -
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钻遇漏失则及时有效堵住漏失且保证不再复漏。
1、判断漏失裂缝宽度是否> 5mm或<5mm?
发现漏失时立即向井内在线泵入加入5-10方含有各种级配刚性粒子的井浆段塞，颗粒级配一般0.10-3.00mm(全系列0、A
B、C、D级刚性粒子)，各种粒子加量各约3%，段塞出钻头后加大排量或加一定的套压加速其漏失，依其漏失状态变化及返出的刚性颗粒级配变化可能推断出漏失裂缝宽度是否> 5m或<5mm。
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3.
井浆在线配制隔断式凝胶段塞 -
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可能随钻解决>5mm裂缝恶性漏失的“井浆在线配制隔断式凝胶段塞”封堵技术。
工艺与技术要点：
1、在线对5-20方井浆均匀加入2% -5%（依漏点井深，压差而异）的新型ZND干粉；
2、ZND干粉在井浆中混合均匀，10- 20分钟内溶胀并部份溶解，初步形成“井浆在线配制的凝胶段塞”但粘度较低有较好流动性，且隨井浆循环入井；
3、初步形成的“井浆在线配制的凝胶段塞”在钻具中运行20分钟以上出钻头水眼，此时段塞中已溶胀的ZND进一-步溶解使段塞的粘弹性基本达到堵漏要求（流得进、冲不稀、仃得住、排得开、填得满、隔得断）；
4、将此段塞全部挤入漏层裂缝立刻仃泵静置12小时以上（由实验确定），等待井浆凝胶段塞”内所有ZND全部溶解且温度升高形成我们所需要强度的凝胶段塞。
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4.
油基泥浆防漏堵漏 -
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油基泥浆防漏堵漏
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5.
由堵转防 -
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由堵转防
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6.
减少井漏 -
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减少井漏
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7.
漏失措施 -
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漏失措施：一是配浓度20％左右堵漏浆承压堵漏；二是降低粘度，减少循环压耗；三是降低密度，减少静液柱压力；四是添加封堵剂、提高有机土含量，形成优质泥饼。
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8.
漏失对策 -
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漏失对策。
钻进易漏地层的安全钻进，解决深井易漏地层的漏失问题：易漏地层的防漏、堵漏与提高地层承压能力的问题应同时考虑系统解决。
1、随钻提高地层的承压能力到＞正常钻进时泥浆柱压力（静+动）；
2、钻遇漏失则及时有效堵住漏失且保证不再复漏。
①判断漏失裂缝宽度是否＞5mm或＜5mm?
②随钻：有效封堵＞5mm裂缝的恶性漏失，维持正常钻进不再复漏。
停钻：有效封堵＞5mm裂缝的恶性漏失，维持正常钻进不再复漏。
③随钻有效封堵＜5mm天然\诱导致漏裂缝恶性漏失，维持正常钻进不再复漏；
停钻有效封堵＜5mm天然\诱导致漏裂缝恶性漏失，维持正常钻进不再复漏。
3、将正钻和已钻地层承压能力提高到后续作业对承压更高的要求：
1）钻遇漏点堵漏且把承压能力提高到（大于维持正常钻进）更高的数值：
①>5mm漏失，有效堵漏且把漏失压力提高到所需数值
②<5mm漏失，有效堵漏且把漏失压力提高到所需数值
2)提高未漏地层的承压能力。
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9.
防漏堵漏技术 -
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防漏堵漏技术
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10.
减少漏失，减小漏失 -
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减少漏失量，减少钻井液漏失，减小漏失，降低漏失量。
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