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21.
录井井控要求 -
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录井井控要求：
（1）综合录井队负有井控监控职责。发现出口流量、液面等参数发生变化，钻井时发现硫化氢显示或气测明显异常等情况，录井值班人员应立即提醒施工并提交书面异常报告。
（2）现场录井人员施工前须编写施工方案，施工中应加强地质分析，在钻开油气层前向井队提出预告。钻开油气层后，每次起下钻均应测量油气上窜速度、进行后效录井等。
（3）结合钻井设计与钻井队应急预案，录井队应编制防井喷、防硫化氢应急预案，参加井控演习与应急演练。
（4）配备综合录井仪的井应能为现场监督、井队值班房和司钻提供终端显示及井场通讯。
（5）录井人员应坚持坐岗观察溢流，发现溢流应及时通知当班司钻，并录取井控相关资料、溢流取样分析及异常通知单。
（6）若发生井喷或硫化氢浓度超标，按井队应急预案统一行动。
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22.
井喷失控处理要求 -
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井喷失控处理要求：
（1）事故单位应立即启动应急预案，专人收集资料并立即（不超过0.5h）报油田应急指挥办公室。
（2）迅速成立现场抢险指挥组，制定抢险方案，统一组织领导，专人负责现场施工指挥。
（3）测定井口周围及附近天然气和硫化氢气体含量，划分安全范围，撤离危险区人员。
（4）要防止着火和爆炸，尽快由四通向井内连续注水，用消防水枪向油气柱及井口周围大量喷水。并迅速做好储水、供水工作，同时将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品脱离危险区。
（5）关井后，若井口压力超过允许压力需放喷时，应在放喷口先点火后放喷。
（6）井口着火后，根据火势情况可分别采用密集水流法、大排量高速气流喷射法、引火筒法、快速灭火剂综合灭火法、空中爆炸法以及打救援井等方案灭火。
（7）井喷失控时，立即停车、停炉、断电，在警戒线以内严禁一切火源，并有专人警戒。
（8）在人员的生命受到巨大威胁、人员撤退无望、失控井无希望得到控制的情况下，作为最后手段应按抢险作业程序对油气井井口实施点火。
（9）抢险时，要清除井口周围及抢险道路上的障碍物，充分暴露井口。未着火清障时应用水力切割，严防着火，已着火井可带火清障。同时准备好新的井口装置、专
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23.
井口装置设计 -
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24.
地层承压能力试验 -
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地层承压能力试验：下套管固井后，下次开钻在钻入新地层（钻出套管鞋以下裸眼）（10～15）m或套管鞋下第一个砂层组后，进行地层承压能力试验，记录排量和立管压力，绘制P-Q图，算出当量钻井液密度。
具体要求如下：
（1）循环调整钻井液性能，保证钻井液性能稳定。
（2）上提钻头至套管鞋内，关防喷器。
（3）采用水泥车或试压泵低排量（0.66-1.32L/s）进行试验，立管压力加至2.5MPa。
（4）做出立管压力与时间或泵入量的关系曲线。
（5）求出地层承压能力当量钻井液密度，并按要求填写在井史中。
（6）加压过程中如果达到地层漏失压力，则立即停止继续加压。
求地层承压能力当量钻井液密度（g/cm3）：
ρmax=ρm+101.9P1/H
式中：ρm──试验时钻井液密度（g/cm3）
P1──最大立管压力（MPa）
H──试验时井深（m）。
试验目的是了解上部裸眼井段的承压能力，以确定钻井液、完井液可选用的密度范围和保证作业安全，为防漏、防喷做技术准备。
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25.
完井井口装置及要求 -
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完井井口装置及要求
（1）表层套管内的各层套管应居中。
（2）油层套管应焊置井口帽，所使用钢板厚度大于5mm，高度大于油层套管接箍上端面（10～20）mm。使用环形钢板的井（一种单层环形钢板的井口），井口帽采用厚度不小于5mm 的钢管和厚度不小于5mm 的钢板焊制，高度大于套管接箍上端面10mm～20mm。井口帽顶部的封堵钢板厚度不小于5mm，下部与外层套管的环形钢板焊接，并留有长度约5mm一段不焊，作为观察口。
（3）在完成井井口帽上，用电焊焊上或用钢印打上井号。
（4）完成井井口套管内、外不得有油、气、水渗漏现象。
（5）井口应平整、水平，水平度不应大于0.50°，最上端套管母扣涂抹黄油，不得有碰、划等损伤。
（6）其他要求按《钻井质量 第4部分：完成井井口质量》标准执行。
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26.
弃井要求 -
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弃井要求
若需要弃井时，应编写弃井设计，具体要求按《废弃井封井处置规范》执行。
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27.
试压设计 -
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28.
内防喷工具设计 -
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内防喷工具设计：
近钻头安装1只止回阀
钻具出套管鞋位置安装1只旋塞+1只箭回阀（旋塞在下，箭回阀在上）
方钻杆下旋塞1只
方钻杆上旋塞1只
顶驱旋塞阀1只
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